การควบคุมคุณภาพ

1. การทบทวนการออกแบบ:

ดำเนินการตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดเพื่อระบุปัญหาด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นก่อนเริ่มการผลิต

2. การทบทวนการวิจัยและพัฒนา:

ทำงานร่วมกับทีมวิจัยและพัฒนาเพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพ

3. การควบคุมความเสี่ยงภายใน:

ประเมินและจัดการความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์คู่แข่งและผลิตภัณฑ์ที่เลือก รวมถึงความเสี่ยงของการละเมิด วัตถุดิบ วัสดุเสริม กระบวนการผลิต วัสดุบรรจุภัณฑ์ และการใช้ผลิตภัณฑ์

4. การทดสอบทางกายภาพและเคมี:

ทำการทดสอบผลิตภัณฑ์ต้นแบบอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

1. การแลกเปลี่ยนทางเทคนิคของการประชุมก่อนคลอด:

รวบรวมผู้มีส่วนได้ส่วนเสียหลักสำหรับการอภิปรายด้านเทคนิคเพื่อสร้างขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ที่เป็นมาตรฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

2. การควบคุมกระบวนการ:

ดำเนินการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบ
ใช้การตรวจสอบกระบวนการที่สำคัญในขั้นตอนการผลิตที่สำคัญเพื่อระบุความเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐาน
ตรวจสอบตัวอย่างบทความแรกเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ดำเนินการตรวจสอบที่จุดหลักในกระบวนการผลิตเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของคุณภาพ

3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:

ทำการสุ่มตัวอย่างหรือตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดเพื่อยืนยันว่าตรงตามเกณฑ์คุณภาพที่กำหนด

1. การสำรวจและติดตามความพึงพอใจด้านคุณภาพของลูกค้า:

รวบรวมคำติชมจากลูกค้าเกี่ยวกับคุณภาพและความพึงพอใจของผลิตภัณฑ์ ติดตามและวิเคราะห์ข้อมูลนี้อย่างต่อเนื่อง

2. การติดตามข้อร้องเรียนของลูกค้า-และการจัดการ:

รับและจัดทำเอกสารข้อร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เริ่มต้นการดำเนินการแก้ไขและป้องกัน (CAPA) เพื่อแก้ไขปัญหาที่ระบุ
ดำเนินการแก้ไขที่จำเป็นเพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพเกิดขึ้นอีก